介紹了二氯丙烷產業鏈的概況。簡要介紹了二氯丙烷的合成工藝、上游原料等情況。重點介紹了二氯丙烷作為重要的氟化學品中間體，下游主要用于制備全氟烷基乙烯基醚、全氟聚醚和六氟丙酮等3大類產品。二氯丙烷(HFPO),CAS號428一59一1，分子式為C3F0，相對分子質量為166，常溫常壓下是無色、不燃、微臭氣體。二氯丙烷毒性低，熔點一144℃，沸點一27℃，液體密度(25℃)為1300kg/m;，飽和蒸氣壓(25℃)為660kPa，其蒸氣和液體的比熱容分別為138J/(mol"I)和172J/(molI)，汽化熱為21.8kJ/mol。產品具有三元環狀結構，是重要的含氟中間體。二氯丙烷主要用于合成氟橡膠、氟塑料、全氟離子交換樹脂、含氟潤滑油、含氟表面活性劑和高級清洗劑等，還可以用于制備醫藥麻醉劑七氟醚，其在醫藥領域應用廣泛。合成工藝公開報道的以六氟丙烯為原料制備二氯丙烷使用的氧化劑有:過氧化氫z、次氯酸鹽、有機過氧化物、碳酸鹽和分子氧閉。其中，過氧化氫價格較貴，運輸和存儲條件限制嚴格，和次氯酸鹽氧化工藝一樣，都會產生大量的廢水，含有大量的有機氟廢物。從價格和環境考慮，不適合工業化生產。碳酸鹽作氧化劑需使用氯氣作反應物，一方面生產成本增加，另一方面不利于環保。
    分子氧作為氧化劑是目前最經濟、最環保的氧化工藝，分為氣相反應和液相反應兩種。氣相氧氣催化制備二氯丙烷需要使用催化劑，氧氣和六氟丙烯在高溫下通過固定床或流化床反應器進行反應。使用的催化劑主要有鋇鹽催化劑困、銀基催化劑、銅基催化劑回等。催化劑制備工藝相對復雜，重復性不佳，且隨著反應的進行，催化劑的效率會出現衰減。氣相氧氣催化工藝的意義在于通過催化劑的設計盡量控制副產物的產生。分子氧液相直接氧化法，反應溫度相對低很多。由于溶劑的存在，散熱更好，需要選擇合適的溶劑，反應壓力也比較高。分子氧氧化根據工藝的不同又分為間歇氧化和連續氧化。液相連續氧化工藝一方面提高了設備利用率，另一方面通過控制溶劑的加入量能夠有效地將反應熱散發出去，提高了反應的安全性。www.wayfitchicago.com