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          <探討降低氯醇法二氯丙烷生產過程中間產品損失>
            

            針對廢液高鹽、有機的特點,創新性提出使用蒸發濃縮法與混凝沉淀法來去除制備ECH所產生廢水溶液中的氯鹽和有機物。實驗證明,混合堿作皂化劑,所產生的的廢水雜質少,去除率較高,氯鹽去除率以及二氯丙烷去除率分別達到9s.1%和93.3%,同時,混合堿作皂化劑所產生的的廢水處理工藝簡單,去除率高,在廢水處理方面有一定優勢;炷恋矸ㄖ蠪enton試劑法使用的最佳工藝條件:pH值為3.0,HaOa濃度為2.50g/L, Fe2十的濃度1.84 g/L,、反應時間50 min、反應溫度60℃,在此條件下的廢水COD去除率最高(93.3%。針對合成二氯丙烷的皂化反應工藝,采用混合堿(NH3 Ha0和NaOH)皂化劑代替Ca(OH):和NaOH以解決生產環氧氯丙烷的皂化反應中的設備結垢或設備腐蝕問題。采用混合堿(NH3 HaO和NaOH)皂化劑合成二氯丙烷,設計合適的反應釜,進行中試,優化工藝條件,具有重要的實際價值和實踐意義。對二氯丙烷副產品二氯丙烷溶液進行精制、水洗,得到高品質二氯丙烷副產品,回收中間產氯丙醇,降低丙烯單耗,提升經濟效益和社會效益的工藝解決方案。天津大沽化工開展創新創效活動,創新創效小組結合二氯丙烷生產過程中副產物二氯丙烷質量品質,確立創新創效項目,實現氯醇法副產品二氯丙烷質量提升,回收氯丙醇,降低丙烯單耗。本文重點探討降低氯醇法二氯丙烷生產過程中間產品損失(氯丙醇回收)和副產物二氯丙烷的精制工藝。www.wayfitchicago.com


           

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